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激光焊錫機柔性PCB板錫焊六大優勢體現

發表時間:2019-08-14 08:44:45   瀏覽量:310
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錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後,滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。

隨著科技的發展,電子加工方麵對於焊錫工藝的要求越來愈高,傳統焊錫焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接,此時激光焊機恰好能夠彌補傳統焊錫機這一點的不足。
錫焊/焊錫
錫焊技術廣泛應用於電子與汽車行業,如PCB板、FPCB板、連接端子等的製作工序中。作為近年來快速發展的激光錫焊技術,與傳統焊錫工藝相比,激光焊接技術更加先進,加熱原理也與前者不同,並非單純的將烙鐵加熱部分更換。激光屬於“表麵放熱”,加熱速度極快,而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫。
PCB板激光錫焊實拍圖

激光焊錫和傳統焊錫相比主要存在以下幾點差異:

1、耗能方麵:

傳統焊錫工藝由於加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗,加大電能的損耗,而激光焊接局部加熱長生熱量消耗較小,而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成本。

2、加工精度的差異:

傳統焊接由於焊接工藝本身的限製,焊接精度有限,而激光焊接,光斑可達微米級別,焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的焊接精度。

3、耗材方麵的不同:

傳統焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量,隨著焊接的進行,烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求,就必須要更換烙鐵頭,會增加焊接成本,而機激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷,減少生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩定,焊接質量穩定。

4、焊錫的接觸方式不同:

傳統焊錫機采用接觸式焊接,焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域,存在著傳輸風險。相比之下激光焊接很好的規避這一風險,激光焊接采用非接觸式焊接,不會對焊接元器件產生壓力,可以很好的防止因為壓力對期間產生的影響。

5、對工件表麵的適應差異:

在激光焊錫機應用中發現,當焊接一些表麵比較複雜的工件時,傳統的的焊錫機由於烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大,很容易和工件表麵的元器件發生幹涉。 而激光焊錫機送絲裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小,相較於傳統焊錫機比較不易長生幹涉,即激光焊錫機對於工件的適應性更強。

6、對焊接元器件性質影響差異:

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱,即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度,就要對焊點持續加熱,這樣做不僅時間長,而且會造成整塊板子一起升溫,然而有些工件上會存在一些熱敏元件,當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響,這無疑是大家不願看到的。

激光錫焊機

相對於傳統焊錫機激光焊錫機是局部加熱,具有加熱時間短,升溫速度快,對周圍器件性質影響較小的優點,在激光焊錫時,激光隻對光斑所照射到的部分進行加熱,局部溫度上升較快,很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度,因為升溫快時間短,焊點周圍區域溫度上升有限,故而對其他原件影響較小。


總的來說激光焊錫機相較於傳統焊錫工藝適應能力更強,更加節能,耗材少,能夠更好的減少生產成本,提高焊接質量。激光焊錫機必將得到越來越廣泛的應用。

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